由于用戶的需求和行業的要求不斷提高，在膠合板切割領域中，專業膠合板鋸片應運而生。現有普通膠合板鋸片常用規格為250,300外徑的鋸片，通常齒數為80T、100T、120T。那么究竟膠合板鋸片的區別是什么？
常規的膠合板鋸片通常采用左右齒，這樣可以提高切割效率，但僅適用于切割要求不高的膠合板。因此專業膠合板鋸片可根據市場需要調整鋸片的形狀和切割效率。
專用夾板鋸是由兩片鋸片組成，即一片。每組鋸片分為三左一右的鋸片狀，三右一左的鋸片一片。普通膠合板鋸一次安裝四個，即兩個。另有八片，即四組膠合板鋸。
專用膠合板鋸片的齒形達到切割精度、切割光滑度，也提高了切割效率，因此深受市場青睞。
常用膠合板的規格和尺寸：
特征：切面光滑，無毛刺。
描述：
1、適用于膠合板定尺裁邊下料。
2、適合機器：膠合板兩頭切邊，推臺鋸。
3、切割材料：夾板、實木復合板。
外直徑(D)齒數(Z)齒寬(B)(d)鋸體厚度(b)齒形(c)
規格為254mm1003.2mm25.4mm2.2mm3Y1Z。
產品規格為254mm1003.2mm25.4mm2.2mm3Z1Y。
產品規格為254mm1203.2mm25.4mm2.2mm3Z1Y。
規格為254mm1203.2mm25.4mm2.2mm3Y1Z。
產品型號為300mm1003.2mm25.4mm2.2mm3Z1Y。
尺寸為300mm1003.2mm25.4mm2.2mm3Y1Z。
型家具生產工藝流程從原料準備、木工制作、油漆涂飾到最后產品包裝入庫等許多環節和步驟組成。
平板家具因其表面材料及表面裝飾效果的不同也有不同的工藝流程，主要代表類別有：貼木皮板式家具、貼紙板式家具、實色板式家具、實木拼版家具、實木拼版家具，以及由一種以上類別的一種、兩種或多種混合類別的混合類別家具。
它的主要工藝流程包括：開料、人造板貼面、封邊、槽孔加工、包裝組裝。
平板工藝的復雜程度與產品的外觀設計、產品結構、用料、生產線上產品品種的種類數量等諸多因素密切相關，對于抽屜底板只需進行開料，而對于蜂窩空心的地柜面板，就單一面板要做幾道工序。
薄板生產工藝的主要構成要素：
原料，工藝文件，機械設備，操作人員及相關質量及生產管理體系。在這些活動中，原材料按時到貨是整個流程的前提和基礎，而工藝文件是整個加工過程和管理活動的基礎，過程文件必須全面細致。
板式家具的工藝文件大概有：效果圖、三視圖、零件分解圖、零件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝圖、原材料清單、BOM、零部件加工工藝流程表、產品使用說明書。
其中零件加工圖與零部件加工工藝流程表相結合，并與生產線上的零件產品同步運轉效果最佳。
零件加工流程表內主要內容包括：名稱、規格、數量、用料、批、加工注意事項、特殊檢驗標準、工時、工序和序列號等。機械設備和操作工人為加工保障。
平板家具的主要生產流程：
板式家具因其表面材料及表面裝飾效果的不同也有不同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式家具、貼紙板式家具、實色板式家具、三聚氰胺類板式家具，以及由以上類別中的一種混合類別的板式家具。
下一步通過表格來了解板式家具的具體生產流程。
板式家具的加工工藝和設備。
流動。
設備的使用
處理方法。
不間斷。
電動鋸或推臺鋸
1、大面素版在切的時候應平起平，每層不超過三層。
2、手工鋸切板件大小頭的差值應小于2mm。
3、鋸切后的板件應放置于干燥處，每一貨位允許堆疊五十層左右，同時將工藝卡寫清。
定厚型砂光
寬頻磨床
1、進行定厚砂光時，要求芯料兩面均可。
2、每一面的砂削量不能超過0.5mm。
3、砂磨時，要求芯料首尾相接連續進料。
涂層。
手動或汽輪機。
涂膠材料的膠量應均勻地涂于材料表面。不漏膠。邊緣無余膠溢出。
組織胚胎
在組胚臺上由人工操作。
薄木料和單板方向一致。
粘合壓力
冷壓或熱壓。
把板胚放入壓機，加壓、穩壓、卸壓，堆板。
剪邊。
精裁邊圓鋸機及雙面切邊鋸。
覆板裁邊時，先經刻痕鋸在其背面鋸出一條切槽，以切斷覆板背面的纖維，防止出現崩裂。
封邊。
直邊機，弧形封邊，異型封邊。
蓋板封邊要求：封口牢固，表面平整，干凈，無膠痕，保證尺寸和形狀的準確性。
邊加工成形。
立銑，轉臺銑床，鏤銑機。
用于加工覆板的立式銑床要求較大幅面。該旋轉銑床可以加工各種彎曲覆蓋板。可以對凹槽和雕花進行雕刻。
工藝裝配
多軸式排鉆
32毫米排鉆
曲面的修整
水平砂光機，立式砂光機。
對上覆材料進行休整處理，提高光潔度。
板式家具生產并不像一般人想象的只是三步一合的開料、封邊、打孔，其生產和加工所用的設備，無外乎開料鋸、封邊機、排鉆。
1.開料。
開孔是將家具制作中用到的板材切割的過程。板式家具由于其結構比較簡單，連接件精度較高，所以在開料時可采用高精度的裁剪鋸條，將板料直接切割至所需零件尺寸。
所用的設備主要是開料鋸。在傳統的板式家具生產中，經常使用的開料設備是精密鋸床，因為它的側面帶有可推動的工作臺，也常被稱為“推臺鋸”。
推臺鋸需要人工或半人工操作，每次一次鋸切一張板，其工作強度較大，工作效率較低，加工精度及安全系數較低。
另外一種較常用的臥式精密剪鋸機，可進行多幅、大尺寸的裁切。產品質量好，精度高，經常用于大批量生產。
有兩種類型的高級分裝設備：
①電動開料鋸，又稱“電腦切割鋸”，是一種先進的數字化加工設備，可對多種板材進行切割。
②CNC加工中心開料設備，數控加工中心可以進行切邊為曲線的板件開料，其基本原理是用銑刀沿板邊直接銑削出深度大于板厚的槽，以實現切割。
而目前使用最廣泛的就是電鋸。本實用新型適用于加工各種膠合板、纖維板、刨花板、ASS板、PVC板、有機玻璃板及實木板等結構，并可制作具有相似硬度的板材。
電子鋸的特點：
①切割精度高，損耗低：鋸片在直線導軌上運行，可避免人為推動造成的速度、力度、方向等各方面的偏差，鋸口準確、整齊。
②安全環保：紅外線掃描，離鋸片10cm以內有異物，鋸片自動下落，防止事故發生；琴鍵防塵簾可使工作環境更加整潔，鋸切精度更高。全裁板車間粉塵少，減少對人的傷害，生產環境更潔凈，噪音小。
③效率高：一臺電子開料鋸的工作量相當于三臺推臺鋸。與供料機構自動升降，可實現快速進料。
④精確度高：伸縮型靠尺對著長板進行定位，可節省作業空間。
⑤結構穩定、牢固：機身采用150×75×5方管與20mm面板焊接而成，經大型熱處理設備進行零界溫度退火處理，有效地消除機身應力，保證機械長期鋸切精度，同時確保機體永不變形、經久耐用。
運行簡單：由于尺寸等數據均由計算機控制，人工參與較少，因此，對工人水平要求較低。一般工人不需要對家具的構造等有更多的了解，經過短期培訓上崗。
2.木板貼面。
板材貼面包括六個步驟，從開料到裁邊，是板式家具生產的前部工序。家具工廠購買的人造板都是表面未經裝飾處理的基材。
人工表面是由廠家根據家具設計的要求進行的。