實木器家具生產繞不開噴漆、磨光這兩道機械化程度相對較低的工序，尤其是磨光工序，在生產過程中還存在許多令人頭疼的問題。
普通實木家具的磨砂方法和難點。
當前實木家具的磨削方法主要有兩種：人工磨削和砂光機打磨。
01手工磨砂。
機械加工程度低，會導致產品不可控性增加，但由于磨削工藝的特殊性，以往的復合實木工件只能由工人手工打磨。
手工打磨主要有以下幾個問題。
質量不穩定。
質量不穩定是手工打磨的最大問題，產品質量與員工的技術水平、工作強度、工作狀態密切相關，對操作者的依賴過強，會增加產品質量控制的難度。
管理人員困難。
如今這個廠里的打磨工都很老，文化水平低，管理人員也很難。而且隨著時代的發展，年輕一代不愿意從事這種高強度、重復性的體力勞動，往后磨工將更難招人。
灰塵對環境不利。
手工磨砂最直接的問題就是磨砂產生的粉塵直接溢出在空氣中，一方面造成打磨車間環境惡劣，很難達到國家環保審查的要求；另一方面，長期在這樣的環境下工作，工人的身體健康受到極大威脅，需要預防塵肺病等職業病的發生。
磨光設備的使用是“代人”的進步，但是，砂光設備仍存在一些問題未解決。
02磨砂機磨砂。
常規的砂光機是用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果方面還存在一些不盡如人意的地方。
厚度調整是不明智的。
每臺砂光機調整好后都是固定的，用砂光機打磨不同厚度的工件需要分別調整，頻繁操作容易出錯。
使結構原狀損壞。
當砂布接觸直角或高扣線時，會出現打穿板邊角、倒角一定圓度等情況，破壞原有設計，甚至對工件造成損傷。
砂痕明顯。
刷子在工件表面打磨時，由于毛刷太粗，會留下明顯的砂痕，影響產品美觀。
噴砂是表面處理行業中的一種重要手段，在手機、數碼、陶瓷、玻璃工藝等領域有著很好的表現。在家具制造中應用噴砂技術是一項突破性的嘗試，經過多年的研發與測試，目前木器家具的自動噴砂設備已較為成熟。
什么是自動噴砂設備？
相對于傳統砂光設備，自動噴砂設備由于工作原理不同，可以解決以上問題。
01噴砂設備的工作原理。
除一臺精磨機外，完整的自動噴砂機還需配備空氣壓縮機、冷干機和1立方儲氣罐。
精磨
空氣壓縮機
冷凍干燥
1立方儲氣罐。
噴沙設備的工作原理是以壓縮空氣為動力，在噴槍中高速運動而形成的負壓，將磨粒通過輸砂管吸入噴槍，通過噴嘴射出，噴向加工表面。利用磨料對工件表面進行沖擊、切削，達到預期的加工目的。壓氣可以同時作為原料動力和射流動力。
二、噴砂設備優點。
與傳統砂光機相比，自動磨砂設備在加工效率、加工精度等方面具有較大的優勢，操作簡便，使用方便。
磨光率高；
本公司以木門框砂光為例，雙線門框雙面砂光，手工打磨效率約為2扇/人/小時。如使用自動噴砂設備打磨，可在0-4m/min范圍內調整進料速度。如設定進料速度2m/min，一次研磨門框雙面一次研磨約需3min，大大提高工作效率。
高精度的砂光。
噴砂設備是通用磨料對工件表面進行沖擊切削，使工件表面具有一定的清潔度和不同的粗糙度。油漆件在進行噴砂打磨時，由于油漆件所使用的涂料牌號、涂料種類、涂料附著力工藝不同，漆面硬度會有一定差異。常規的砂光機無法根據這些差異來調整砂光參數，但通過調整磨粒的配比，可以得到最合適的噴砂方案和砂光精度。
帶外觀改進的性能。
研磨材料在動力系統作用下對工件表面進行沖擊，產生反彈效應，可消除工件的殘余應力，提高工件抗疲勞性能，延長涂膜耐久性，并有利于涂膜的流平和裝飾。而打磨噴砂不會擊穿工件表面，不會把銳角變成鈍角，保留產品設計的美感和立體感。
能加工復雜結構的工件。
手工的磨砂方式一直沿用至今，是因為實木家具結構復雜，而傳統砂光機功能有限。本機采用獨特的動力系統，將壓縮空氣轉換成可控制的工作壓力，通過全向數控噴射的方式，對形狀復雜、高低差大的工件，進行多角度、均勻的表面全方位精細打磨。
智能系統操作方便。
今后的生產方式必須是信息化生產，自動噴砂設備能夠計算加工單件的數量，具有存儲數據的功能，可接入信息化系統，為后續車間的信息化改造奠定基礎。可編程控制器控制系統的可靠性可以防止由于操作人員誤操作帶來的安全風險。
在電氣系統控制柜中，電氣系統控制柜和主機分體式獨立設計，能有效地避免主機對控制單元的干擾，提高設備的安全性。
環境保護的循環循環系統。
在封閉殼體內進行整個噴砂過程，所有研磨、研磨后產生的油漆粉塵都被收集到一個封閉的分離倉內，通過過濾系統分離。粗磨料經循環系統回收利用，小于1000目的的細磨料與漆塵一起收集入灰斗，統一處理。作為消耗材料的磨具，在保證使用效果的同時，節約了磨損材料，真正降低了使用成本。
全自動噴砂設備的使用。
自動化噴砂設備技術成熟以來，已有幾十家工廠建成投產。可根據不同的使用場景選擇合適的連接方式。
01全木定制工廠。
一個整木廠只需要一個簡單的噴砂設備和流水線就能完成生產任務。某廠原有的磨具修理員30余人，引進自動噴砂設備后，打磨生產線只需20人，打磨生產率翻倍。該廠采用往復噴漆生產線，對產品進行UV底面、PU面涂裝，通過磨料搭配，在提高磨削效率的同時提高了磨削質量。
02全木/木門工廠
木門廠可以在配線上增加自動翻板機。一家木門生產廠引進了自動噴砂設備，去除了10名臨時工，打磨產量翻倍。該廠采用噴涂線對產品進行了嘉寶莉PU白底涂層，噴砂后獲得非常好的表面效果。
03紅木定制工廠。
紫檀定制工廠一般都是采用手工噴漆的方式生產，而且對硬度要求較高的紅木漆進行保護。一家紅木定制廠，使用阿托米德PU底硬度達到1.5H，經磨料選擇與試驗，使用噴砂設備也能達到很好的打磨效果。
概述。
今后的磨砂行業肯定是以機械代替手工，各種設備正在迅速發展完善，在功能設計上充分考慮客戶，解決客戶使用中的痛難點，是設備制造商進行產品研發時首先要考慮的問題。