家具產(chǎn)業(yè)逐步向定制化轉(zhuǎn)變，隨著消費(fèi)者個(gè)性化需求的不斷提升，定制家居的發(fā)展?jié)摿薮蟆？筛鶕?jù)家中具體戶型和空間大小進(jìn)行定制，將空間最大化使用，并讓消費(fèi)者有豐富的風(fēng)格選擇，可全程參與設(shè)計(jì)，與設(shè)計(jì)師溝通，達(dá)到滿意的效果。
家具業(yè)對(duì)原材料的需求量很大，為解決市場(chǎng)需求和資源供應(yīng)之間的矛盾，定制家居最常用的材料就是人造板，人造板可以很大程度上解決目前的問(wèn)題。在定制家庭中，目前主要使用的材料是浸漬膠膜紙飾面的刨花板或纖維板，它具有平整度好、厚度均勻、表面耐磨、抗污垢、耐擦性好等優(yōu)點(diǎn)。
生態(tài)板是什么？
環(huán)保板，也叫免漆板或三聚氰胺板，是把不同顏色或紋理的紙，浸漬于生態(tài)板樹(shù)脂粘合劑中，干燥固化后，將其鋪裝于刨花板、細(xì)木工板等表面，經(jīng)熱壓制成的裝飾板。
面紙一般由面紙、裝飾紙、覆紙、底紙構(gòu)成。紙面是生態(tài)板最上面的一層，起到保護(hù)裝飾作用；裝飾紙?jiān)诒韺蛹埾拢泻芎玫恼谏w力、浸漬性和印刷性能；在裝飾紙下，覆蓋紙表面的缺陷斑點(diǎn)；底層紙是生態(tài)板的基層材料。
環(huán)保板材的優(yōu)點(diǎn)
(1)風(fēng)格多變：生態(tài)板具有豐富的表面紋樣圖案，能達(dá)到天然木紋的裝飾效果，給消費(fèi)者多樣化的選擇，與家居風(fēng)格相匹配。
(2)生態(tài)環(huán)保：生態(tài)板相對(duì)于其它人造板來(lái)說(shuō)是免漆的，在一定程度上減少了油漆所帶來(lái)的有害物質(zhì)的排放，而生態(tài)板的基材是刨花板、細(xì)木工板等材料，有效利用了木材資源。
(3)施工方便：生態(tài)板將貼板與膠合板兩種板材的功能組合在一起，不僅節(jié)省了工藝，而且大大提高了施工效率，還為消費(fèi)者節(jié)約了裝修費(fèi)用和人工費(fèi)用。
定做家用生態(tài)板生產(chǎn)工藝。
(1)板芯定厚砂、刮膩分選。底材芯定厚砂至所需厚度，要求砂面平整，無(wú)嚴(yán)重凹痕和波紋，厚度一致，無(wú)污染。把定厚板芯用油灰填平低凹處，檢查是否完好。
(2)芯板的整理和拼接。將楊木、桉木單板整理后，按要求拼接成所需長(zhǎng)度。最好將芯板含水量控制在16%以內(nèi)。
(3)基材冷壓。把芯板涂膠后組坯成板坯，然后陳放一段時(shí)間不等，再送入冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓，要求基材板坯成型，無(wú)松散現(xiàn)象。
4)基材熱壓。采用105~120℃熱壓時(shí)，該基材板坯表面整潔無(wú)缺陷，含水量可控制在8%~12%。
(5)刮膩。以油灰填平基材板面上的細(xì)小空隙；邊填補(bǔ)邊分離，可對(duì)大缺芯、大面積的缺芯板、脫膠、斷裂等不良品單獨(dú)堆放，并做好標(biāo)識(shí)。
(6)基材砂光。為了確保裝飾板(貼面)與基材的粘合強(qiáng)度，從而提高飾板背面粗糙度的砂削加工。根據(jù)需要對(duì)基材進(jìn)行定厚砂光，要求板面平整，無(wú)波紋、漏砂、砂塌等現(xiàn)象。
(7)基材分離。底材表面應(yīng)平整，無(wú)凹陷，另放不良品，并作標(biāo)記。
(8)貼紙。對(duì)浸三聚氰胺的膠膜紙覆貼，一般采用熱壓工藝，溫度為160~180℃。板材表面需熱壓平整，無(wú)干燥、起泡、鼓包等現(xiàn)象。
(9)組坯冷壓。貼面后的基材與板坯進(jìn)行冷壓。組成坯料時(shí)，要求坯料整齊，沒(méi)有嚴(yán)重的錯(cuò)位。在組坯后放置一段時(shí)間，再冷壓。通常使用低甲醛釋放膠或不添加甲醛的粘合劑。
(10)熱壓。在90~95℃的低溫下，坯料冷壓完畢。
(11)裁剪、分級(jí)和包裝入庫(kù)。裁邊要求四角方正、平直、光潔，無(wú)明顯鋸痕、焦邊、崩邊等缺陷。裁剪完成后，按照訂單標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行分類和包裝。
結(jié)論：
在國(guó)內(nèi)定制家居行業(yè)迅速發(fā)展的同時(shí)，人造板的需求也日益增長(zhǎng)。生態(tài)板在定制家居中最常見(jiàn)的一種板材，應(yīng)加大科研投入，重點(diǎn)研制生態(tài)板環(huán)保膠粘劑和生態(tài)板材料。對(duì)生態(tài)板生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，加大生產(chǎn)設(shè)備的研究開(kāi)發(fā)，使設(shè)備更加自動(dòng)化、智能化，提高生產(chǎn)效率。